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                    2. 共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读

                      来源:互联网 由 盛开的花360 贡献 责任编辑?#21644;?#23567;亮  
                      技 术 交 底 记 录

                      施工单位:中国建筑第二工程局有限公司 编号:JSJD-003

                      2016年 11 月24日

                      工程名称

                      雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程

                      交底部门

                      机电部

                      交底提要:风管制作安装技术交底

                      交底内容:一、施工流程

                      二、施工准备

                      材料要求:镀锌钢板其厚度应均匀,表面应光洁有锌皮花纹,无裂纹,黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用,锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。

                      作业条件?#21644;?#32440;已熟悉,并且经过会审,对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。

                      对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连接方法已经明确。

                      施工中应严格按图施工,当设计无规定时,应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。三、操作工艺

                      1)材料检验

                      制作风管的钢板厚度符合施工验?#23637;?#33539;要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。

                      风管及配件钢板厚度表

                      风管长边尺寸b

                      矩形风管

                      通风风管板厚(mm)

                      排烟风管板厚(mm)

                      法兰(宽*厚)(mm)

                      b≤320

                      0.50

                      0.75

                      25×3

                      320<b≤450

                      0.60

                      0.75

                      25×3

                      450<b≤630

                      0.60

                      0.75

                      30×3

                      630<b≤1000

                      0.75

                      1.00

                      35×3

                      1000<b≤1250

                      1.00

                      1.00

                      35×3

                      1250<b≤2000

                      1.00

                      1.20

                      40×4

                      2000<b≤4000

                      1.20

                      1.20

                      50×5

                      2)板材下料

                      绘制风管及管件展开图,按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切,剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具?#20219;?#21697;,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口6cm,用力均匀适当。板材切完毕后,应用卷尺复合板材尺寸,确保无误。

                      3)咬口

                      (1)本样板段内风管制作采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,外观美观。咬口?#38382;?#26377;:单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

                      (2)咬口连接中的咬口宽度和预留量,应满足下表的规定。

                      咬口宽度表

                      钢板厚度(mm)

                      角咬口宽度B(mm)

                      平咬口宽度B(mm)

                      0.5

                      6~8

                      6~7

                      0.8

                      8~10

                      7~8

                      1.0~1.2

                      10~12

                      9~10

                      1.5

                      12~14

                      10~11

                      4)折方

                      咬口后的板材按画好的折方线放到折?#20132;?#19978;,进行折方操作。操作时折方线要对正折?#20132;?#30340;上下模具,使其重合,折成所需的角度。

                      5)弯管制作

                      矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半?#27573;?#19968;个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他?#38382;?#30340;弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

                      5)压口成型

                      折方后的钢板,用合缝机或手工进行合缝,操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。

                      风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整,紧贴法兰,其宽度一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

                      6)共板法兰风管加工

                      ①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整,相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。连接方法?#23433;?#39588;见共板法兰风管安?#23433;?#39588;(2)

                      共板法兰工艺尺寸见下表:

                      风管长边

                      法兰最小尺寸(mm)

                      角连接板

                      厚度(mm)

                      法兰?#38156;?p>厚度(mm)

                      400以下

                      30

                      9.5

                      1.2

                      1.0

                      450~750

                      1.2

                      750~1200

                      1.2

                      1200以上

                      1.5

                      ②共板法兰风管安?#23433;?#39588;如下图:

                      1、风管组装 2、装法兰角

                      2-1装法兰角 2-2固定法兰角

                      3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

                      5、风管法兰边装法兰夹

                      ③当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。

                      法兰固定卡的间隔依照下表:

                      风管边长尺寸

                      (mm)

                      法兰夹安装示意图

                      法兰夹安装要求

                      标准法兰夹长度尺寸

                      200

                      250-550

                      600-1000

                      1050以上

                      不用加

                      中央加一个

                      等距离加两个

                      间距250以?#24405;?#19968;个

                      120-150mm

                      7)防排烟系统风管法兰加工

                      矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的?#38382;?#36827;行下料,用型钢切割机按线切断。

                      下料调直后用台钻加工铆钉?#20934;?#34746;栓孔。中、?#33073;?#31995;统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

                      法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;焊接完毕后,焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔,孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。

                      矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。

                      防排烟系统矩形风管法兰(mm)

                      矩形风管大边长(b)

                      法兰用料规格(角钢)

                      螺栓规格

                      b≤630

                      25×3

                      M6

                      630<b≤1500

                      30×3

                      M8

                      1500<b≤2500

                      40×4

                      2500<b≤4000

                      50×5

                      M10

                      法兰加工完毕后,应检验法兰表面平整度,以保证后期风管安装后系统密封良好。

                      8)组合铆接

                      风管与法兰组合成?#38382;保?#19982;角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,不得采用空芯铆钉铆接。

                      风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量,翻边应平整,紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,并不应遮住螺孔;四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

                      9)风管加固

                      金属风管的加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或?#33073;?#39118;管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施.

                      ①风管大边尺寸在150~1000mm(不包括1000)时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

                      ②风管大边尺寸在1000~2000mm(不包括2000)时,在压筋加固的基础上,需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

                      ③当风管大边尺寸在2000mm及以上时,在压筋加固的基础上,需额外采用角钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于500mm,与风管的铆接应牢固。

                      10)检验

                      风管的检验通常采用卷尺测量,风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。

                      11)支吊架制作

                      (1)标高确定后,按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的?#38382;健?#22240;为本工程大部分风管处于顶板平整,无斜坡区域,所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆?#38382;健?p>(2)型钢的切断和打孔。吊耳用8#镀锌槽钢制作,长度80mm,以槽钢中心线为准上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。切割打孔完毕后,应对表面进行防腐处理(刷防锈漆一遍)。

                      (3)吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成,一端套丝长度60mm,一端套丝40mm,长度根据风管的安装标高适当截取。

                      (4)风管底部横担用镀锌角钢制作而成,横担角钢均需做圆倒角,横担两端各打一个眼,眼中心距离风管边线60mm。

                      (5)风管水平安装,长边尺寸≤400mm,支吊架间距不应大于4米;大于或等于400mm,支吊架间距不应大于3?#20303;?#22914;直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。详见下表。

                      附表 :矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)

                      风管长边尺寸

                      横担规格

                      吊杆Φ

                      吊架最大间距

                      ≤400

                      ∠25×3

                      8

                      4000

                      400<b≤1250

                      ∠30×3

                      8

                      3000

                      1250<b≤2000

                      ∠40×4

                      10

                      3000

                      2000<b≤2500

                      ∠50×5

                      10

                      3000

                      (4)风管垂直安装,支吊架间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

                      12)支吊架安装

                      (1)支吊架安?#23433;捎门?#32960;锚栓法,通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架,支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。

                      (2)放线完毕后按?#23380;?#25903;吊架在顶板上打眼,打眼尺寸丝杆尺寸相匹配,支吊架大小应与管径相匹配。

                      (3)风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架

                      (4)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平?#20445;?#34746;纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

                      13)风管?#23433;?#20214;安装

                      (1)风管内严禁其它管线穿越;

                      (2)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

                      (3)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

                      (4)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

                      (5)风管穿越需要封闭、防火、防爆的?#25945;?#25110;楼板时,应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。

                      (6)风管通过结构?#20004;?#32541;时,应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时,柔性短管长度宜为300~400mm,其中点距?#20004;?#32541;中心不应大于100mm。柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。可伸缩?#36234;?#23646;软风管的长度不宜超过2m,并不应由死弯或塌凹;

                      (7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

                      (8)防火阀。排烟阀(口)的安装位置、方向应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

                      14)风管密封

                      (1)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质,当设计无要求时,输送空气或烟气温度高于70℃,应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;

                      风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致,?#31471;?#38271;度2-3扣

                      (2)共板法兰风管密封

                      共板法兰风管,法兰角位置需打胶,每节风管之间要用密封胶条。

                      13)风管测试

                      (1)风管在地面完成安装后,应做漏光测试,漏光试验在晚上进?#23567;?p>(2)将事先准备好的碘钨灯(100w,带保护罩)伸入风管内,然后人在风管内缓慢移动,并注意观察风管外部是否有光源射出。(3)风管每10m接逢,漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。

                      14)风管吊装

                      (1)风管安?#23433;?#29992;整体吊装方式,风管在地面完成拼接后(风管拼接长度8-12m),先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上,必须注意应确保倒链安装牢靠。

                      (2)将吊装带绑在风管上,注意吊装带的位置应均匀,避免吊装时受力过于集中,使风管变形。

                      (3)将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。起吊后,每升高0.5m检查一次风管的水平状态,各吊点的受力是否均匀,并及时调整各点的受力和起升高度,整个过程必须有专人统一指?#21360;?p>

                      风管吊装时,注意各受力点均匀,防止风管变形。四、质量要求

                      1)镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。

                      2)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十?#20013;纹?#32541;。

                      3)边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯?#33539;?#21475;边长比小于或者等于0.25时,应设置导流?#38208;?#23548;流?#38208;?#20869;弧应与弯管同心,与风管内弧等?#39029;ぁ?p>

                      4)风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平?#20445;不?#24212;均匀;两端面平?#23567;?#39118;管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹?#20849;?#22823;于10mm。

                      5)法兰安装前需倒角,去毛边,同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。

                      6)风管成型后,应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐,现场堆码高度不大于2m。

                      7)风管支吊架制作所用槽钢,角钢等镀锌件切割完毕后,?#38156;?#22788;需做防腐处理。

                      8)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门?#30333;?#25511;机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墙内要除油污,不得油漆。吊架严禁吊在法兰上,支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。

                      9)水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直、螺纹完整、光洁。

                      10)防火阀?#26412;?#25110;长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。

                      11)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷?#25319;?p>12)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

                      13)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

                      14)吊架与吊架根部连接应牢固,吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆?#26412;叮?#21516;时外部?#31471;?#38271;度2-3扣。

                      15)对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。

                      16)法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。

                      17)风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。

                      技术负责人

                      交底人

                      接受交底人

                      共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底_图文

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