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                    2. 最新2018高频焊接作业指导书-推荐word版(14页)

                      来源:互联网 由 格子图文 贡献 责任编辑:李志  

                      本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!

                      == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 高频焊接作业指导书

                      篇一:高频钎焊机安全操作作业指导书

                      高频钎焊机安全操作作业指导书

                      1.0. 目的:

                      1.1. 为保证产?#20998;?#37327;,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产?#20998;?#37327;的稳定性

                      和可靠性。

                      2.0. 适用范围:

                      2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。

                      3.0. 操作要求:

                      3.1. 安装要求:

                      3.1.1. 接好地线,把机组电源接到外部电网,把冷却循环水的进出水口接入用户准?#36127;?#30340;

                      冷却水池。

                      3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行,本机组要求接地电阻≤4?#28014;?#20855;体接法:在

                      机组下面(?#37096;?#22312;?#21592;擼?#25366;2.2×1.5×1.5米深?#30446;?埋入无镀层的铁网架,机组接

                      地线牢固地接在其上即可。

                      3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大,不利于设备平稳运?#23567;?p>3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。

                      3.1.5. 在运输过程中,设备内部有的螺钉可能会松动,请在通电通水前逐一检查,并拧紧

                      松动的螺钉。

                      3.2. 操作指南:

                      3.2.1. 开机前,首先检查水、气、电是否接通。

                      3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度,电流:1000-1200MA;时间:30秒;

                      气压:0.3-0.4 mpa。

                      3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作

                      3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态,此时可进行手动操作各个按钮,按“加热计

                      时”按钮,弹簧压模下降,此时对应切换器触点自动闭合。按“点动升降”按钮,

                      压模可升降。“点动升降”按钮主要作用是调整对模。

                      3.2.5. 关闭各个机箱?#25319;?#22312;没有关闭控制箱门时,不可开启电源,?#21592;?#20813;出现伤亡事故。

                      3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上,?#26469;?#25353;下A、B位“加热计时”按钮。首先对应A

                      位切换触点闭合,开始加热,加热完毕后,A位进入“保压计时?#20445;?#39118;冷状态。此

                      时B位对应切换触点自动闭合,B位开始加热,加热完毕后,进入保压,风冷状态当

                      保压完毕后,压模上升,卸下工件再装入工件待焊,如此?#26469;?#24490;环。

                      3.2.7. 当工作完成后首先关闭控制箱电源,15分钟后才能停止供水,以免损害电源. 4.0. 设备维护和保养:

                      4.1. 正确的维护和保养,可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用期限。

                      4.2. 每班工作完毕后对设备进行除尘:由于焊料焊剂对设备有腐蚀、导电作用容易损坏

                      设备。

                      4.2.1. 水冷却的要求:水冷却对感应加热设备极其重要,水质不好,将导致设备内部产生

                      锈结垢、堵塞,将直接导致设备损坏。此外,设备内部若干带电部分因需水冷却而

                      使水带电,水质不好,将会增加产品触电的危险。

                      4.2.2. 焊锅头上没有感应铁板的情况下严禁加热,否则电源会因空载而烧坏。

                      4.2.3. 配置一个加?#20219;?#24230;不低于150度的烘箱(消毒柜)把所有的石棉材料定时加热烘烤,

                      以保?#25351;?#29157;,烘箱温度必须能?#25925;?#26825;板中的水份蒸发出来,一般控制150-201XC即

                      可。

                      4.2.4. 推荐使用的冷却水:蒸馏水——软化水——?#28900;?#27700;——经过滤的自来水

                      4.2.5. 严禁使用的冷却水:海水、盐水、未经过滤的河水和井水。

                      4.2.6. 推荐供水方式:封闭循环供水+水冷却热?#25442;?#22120;。

                      4.2.7. 输入电压范围320-440V,电网电压高于440V时请不要使用设备。

                      4.2.8. 机器通电后,禁止触摸电源、切换器、变压器所有输入输出接头,以免造成人身伤

                      亡。

                      4.2.9. 维修设备时必须关闭设备?#30446;?#27668;开关,以及外部的总开关,停止输送水设备。

                      篇二:电子焊接作业指导书

                      作 业 指 导 书

                      目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。

                      适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。

                      内容:

                      一. 印刷锡膏:

                      1. 首先将网板固定在?#22353;?#21488;上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出 来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏?#21697;?#22260;不能超过±0.2mm。另外一定要注意 网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

                      2. 锡膏的选用应使用免清洗?#20572;═UMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印 刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌, 支撑度高,回流前?#20013;?#26102;间长。

                      3. 进行首块印刷时,?#22353;?#26426;的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度 45°为宜。首块 印出后,一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图?#21361;?#26159;否?#26032;?#21360;、图形偏移、图形不 完整、锡膏厚度不均匀等现象。发现?#27605;?#21518;立即纠正过来,再印刷第二块直至调整符 合要求为止。

                      二.自动贴片:

                      1.要求各装配位?#26049;?#22120;件的类型、型?#25319;?#26631;称值和极性等特征标记要符合产品的装配图 和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

                      2.贴片机的压力要?#23454;保?#36148;片压力过小,元器件焊端或引脚浮在锡膏表面,锡膏粘不住 元器件,在传递和回流焊时容易产生位置移动,另外由于 Z 轴高度过高,贴片时组件 从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容?#33258;?#25104;锡膏 粘连,回流焊时容易产生桥接,同时?#19981;?#30001;于滑动造成贴片位置偏移,?#29616;?#26102;还会损 坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。

                      3.贴装元器件焊端或引脚不小于 1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤 出量(长度)应小于 0.2mm,对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于 0.1mm。

                      4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居?#23567;?#30001;于回流焊时有自定位效应,因此元 器件贴装位置允许有一定的偏差。在 PCB 焊盘设计正确的条件下,组件?#30446;?#24230;方向焊 ?#19997;?#24230; 3/4 以上在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘?#22351;?#21518;,焊盘伸出部分 要大于焊端高度的 1/3;有旋转偏差时,组件焊?#19997;?#24230;的 3/4 以上必须在焊盘上。贴装 时要特别注意:组件焊

                      端必须接触焊膏图形。

                      三.回流焊接:

                      1.一个准确的温度曲线是保证焊接质量的关键,它是 SMT 生产中关键的工序。不恰当 的温度曲线会出现焊接不完全,虚焊,立碑,锡珠等焊接?#27605;藎?#24433;响产?#20998;?#37327;。 根据本产品的所使用的器件和锡膏的特性,将此产品的回流曲线温度设置如下: 第一温区:180℃

                      第二温区:190℃

                      第三温区:190℃

                      第四温区:220℃

                      第五温区:260℃

                      第六温区:180℃

                      第七温区:260℃ ℃

                      2.在贴装完之后,进入回流炉之前,要进?#26032;?#21069;检验,专门有一人进行扶件,检查是否 有贴装歪?#20445;?#20559;移,错件,锡膏不完整等现象。

                      3.在焊接过程中,严?#26469;?#36865;带震动,在回流焊炉出口处要注意顺利接板,防止出来的板 被链条卡住,损伤线路板和元器件。

                      4.首先要对首件的焊接效果进行检查。检查焊接是否充分,有无锡膏没有完全熔化,焊 点是否光滑饱满,锡珠和残留物的情况,不无连焊虚焊的情况。并根据分析结果合理 调整温度曲线,在批?#21487;?#20135;时要不定时的检查焊接质量。

                      ?#27169;?#25163;工焊接:

                      1.F 座的安装: 先将 F 座安装到线路板上,不要焊接,把整个 F 座和线路板一起安装到主壳体内,调 整 F 座后再焊接,F 座不能上下左右歪?#20445;?#28938;接时要将 F 座向内顶着线路板,并且不 能向上翘起。焊接后的 F 座可以同线路板一块轻松抽出来,焊点光滑饱满。

                      2.主壳体的安装: F 座焊接后放到主壳体内,线路板的正面要平压到主壳体内的四个突出的点上,四点 共面性要好,不能歪斜。线路板要尽量向与 F 座相反的方向靠拢,使电源插座与主壳 体的豁口相对。即可焊接线路板两边的非阻焊边与主壳体壁。务必注意在线路板的反 面有一边的过孔千万不能上锡,严禁短路。

                      3.U 型管托的焊接: U 型管托应在 F 座焊到线路板上与主壳体焊接后,再焊接。U 型管托要?#25945;?#26495;面,严 禁浮高,并且垂直性要好,高度不能超过主壳体四边,焊点光滑饱满。

                      4.高频调整线焊接: 线的长度为:30mm,其误差在 1mm 以内,截面积为:0.7mm,将其成型为深 U 型。 见下图:

                      φ0.72mm 要求线表面平滑,直度好,无折褶。

                      5.LED 的焊接: 两个 LED 必须成型后方可焊接,靠电源插座的一边焊接绿灯,另一边焊接红灯。 LED 的正负极?#21368;希?#38752;近电源插座的一边为小旗,另一边为大旗。 从?#39057;?#24213;部量取 5mm,以 140 度的角弯曲,再量取 4mm,再以 140 度的角弯曲,要求 4mm ?#25105;?#19982; 5mm 段平?#23567;?#35265;下图:

                      焊接时要注意灵活调整,两个?#39057;?#25506;头要一致,高度一致。

                      五.清洗:

                      1.由于锡膏采用的是免清洗?#20572;?#28938;点的周围会有一些固态残留物,必须用专用的清洗剂 才能清洗?#21024;弧?p>2.C7 型清洗剂可以针对免清洗类型的锡膏,将焊完的板子在 C7 清洗剂中浸泡 2-5 分钟, 在这期间,C7 清洗剂可以将固定残留物完全溶化,使之脱离焊点。

                      3.由于免清?#27425;?#33167;直接用酒精清洗将会在焊点表面出现一层白色颗粒物, 直接影响外观, 所?#21592;?#39035;用 C7 浸泡后再用酒精清洗?#21024;唬?#29992;气枪吹干。

                      六.检验:

                      1.首先检查是否?#26032;?#20214;、错件、反向等致命?#27605;蕁?p>2.根据本公司《PCBA 检验判定标准》及《IPC-A-610C 焊点质量判定标准?#26041;?#34892;焊点的检 验,检查是否有虚焊、空焊、气孔、短路、器件偏移、歪斜等常规?#27605;?#29616;象。

                      3.外观检验:板面是否有划伤,是否清洗?#21024;弧?p>4.手接触产品是必须得戴有防静电手套,一是避免静电击穿,二是保持清洁,不会?#27425;?主壳体。

                      七.包装:

                      1.按照客户提供的包装物?#26041;?#34892;包装,拿时要轻拿轻放,不要剧?#33402;?#21160;。

                      篇三:焊接及?#21364;?#29702;作业指导书

                      中?#22270;?#26519;化建工程股份有限公司企业标准

                      施 工 作 业 指 导 书

                      焊接和?#21364;?#29702;工程

                      04-30发布 201X-05-01实施 中?#22270;?#26519;化建工程股份有限公司发布

                      目次

                      目次 ....................................................................................................................................................... 2 ?#25226;?....................................................................................................................................................... 3 碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#36947;焊接作业指导书 ........................................................................................ 4 奥氏体不锈钢焊接作业指导书 ......................................................................................................................11 铬钼耐热?#27490;?#36947;焊接作业指导书 ................................................................................................................. 18 铝合金钨极?#19981;?#28938;作业指导书 ..................................................................................................................... 32 管道下向焊施工作业指导书 ......................................................................................................................... 37 管线焊接电预热作业指导书 ......................................................................................................................... 41 管线焊口?#21364;?#29702;作业指导书 ......................................................................................................................... 44 球罐整体?#21364;?#29702;作业指导书 ......................................................................................................................... 47

                      ?#25226;?p>为适应建筑行业发展和建筑工程质量管理的需要,建设部对88年发布的《建筑安装工程质量检验评定标准》及各专业施工及验收规范进行了修订,修订后的标准只规定施工质量验收的内容,作为建筑工程质量验收的依据,而有关施工工艺及技术的内容要求企业自行制定企业标准。根据建设部的要求和公司发展需要,为提升公司整体技术质量策划水平,加强公司技术管理基础工作,结合公司近年来技术管理的经验,对公司的施工操作规程进行了修改,并按国?#20351;?#20363;更名为作业指导书,作为公司的施工工艺标准。

                      本标准的制定应达到以下目的:

                      1. 作为施工操作的技术依据和进行过程控?#39057;?#26631;准; 2. 作为编制技术标书和签订 施工合同 的技术依据; 3. 作为施工技术方?#36127;?#26045;工技术?#22351;?#30340;蓝本; 4. 作为技术进步和技术积累的载体。

                      现将修改后的部分焊接和?#21364;?#29702;工程作业指导书,汇编成《施工作业指导书(焊接和?#21364;?#29702;工程)?#26041;?#34892;发布,包括以下施工作业指导书:

                      Q/JH121.10502.91-201X Q/JH121.10502.92-201X

                      碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#36947;焊接作业指导书 奥氏体不锈钢焊接作业指导书

                      Q/JH121.10502.93-201X铬钼耐热?#27490;?#36947;焊接作业指导书 Q/JH121.10502.94-201X

                      铝及铝合金钨极?#19981;?#28938;作业指导书

                      Q/JH121.10502.95-201X管道下向焊施工作业指导书 Q/JH121.10502.96-201X Q/JH121.10502.97-201X Q/JH121.10502.98-201X

                      管线焊接电预热作业指导书 管线焊口?#21364;?#29702;作业指导书 球罐整体?#21364;?#29702;作业指导书

                      本标准由公司技术管理部提出; 本标准由公司标准化委员会批准; 本标准由公司技术管理部归口管理;

                      本标?#21363;?#20108;00五年五月一日起实施,原有的相应标准同时?#29616;埂?p>本标准由高华义负责总策划,刘柏岩编辑,王茂威、赵福臣、?#27838;?#23665;、高发强、闫志彬编制,张东锡审核,王晓斌批准。

                      碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#36947;焊接作业指导书

                      1.总则

                      为了加强企业的基础性技术管理工作,不断提高企业的技术管理水平,规范碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#36947;焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容,特编制此作业指导书。

                      本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#36947;的焊接。 本作业指导书编制所依据的标准:

                      《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98; 2.材料要求 2.1焊接设备

                      焊机的使用性能要良好,要有足?#22351;目?#36733;电压,以利于引弧,要有良好的动特性以保持电弧稳定燃烧保证焊接的顺利进?#23567;?2.2 焊材

                      所用的焊接材料,如焊条、焊丝等,必须符合国家标准要求和有关技术要求,必须有材质合格证件。电焊条必须按照焊接和?#21364;?#29702;管理规定-Q/JH121·20402.14附件三:焊材烘干发放管理规定要求进行烘干,否则严禁使用。 2.3 氩气

                      焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。 2.4 钨极

                      钨极要符?#31995;?#23376;发射能力强,电子发射逸出功小,许用电流大,容易引弧,电弧稳定性好,不易烧损,使用寿命长和无放射性等要求。 2.5 其它材料

                      无齿锯片和角磨机片应无变形、损伤,钢砂粘附紧密,否则禁?#25925;?#29992;。其它消耗材料应有合格证。 3.主要机具 3.1 角向磨光机; 3.2 交、直流电焊机; 3.3 手工钨极?#19981;?#28938;机; 3.4 焊条保温筒; 3.5 焊条烘?#19978;?#21644;保温箱; 3.6 无齿锯; 3.7 气焊工具。 4.作业条件 4.1 技术准备

                      技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类钢种的焊接特点,应执行的有关标准和规范,编制出切实可行的详细施工技术方案,如焊接技术方?#28014;?#25216;术?#22351;?#25110;焊接工艺规程等,并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的?#22351;住?

                      4.2 现场准备

                      4.2.1 现场要有足够容量的电源。

                      4.2.2 焊接设备必须放置在焊机棚内,如无焊机棚时要设防雨、雪设施,并要求通风良好、干燥,便于维护焊机。

                      4.2.3 室内或夜间,以及在容器内施工时光线要明?#31890;?#32780;且要通风良好。 5.施工操作 5.1 施工程序:

                      5.2 施工操作及质量控制要点

                      5.2.1 碳素钢、低合金钢及耐热?#27490;?#20999;割前应移植原有标记。

                      5.2.2 碳素钢、低合金钢及耐热钢应采用机械方法切割,当采用氧气乙?#19981;?#28976;切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

                      5.2.3 管子切口质量应符合下列规定:

                      a.切口表面应平整,无?#30416;啤?#37325;皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑?#21462;?b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ,且不得超过 3mm 。

                      5.2.4 管道焊接应按设计要求和?#20013;?#22269;家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进?#23567;?p>5.2.5 管道焊缝位置应符合下列规定:

                      a.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称?#26412;?#22823;于或等于 150mm 时不应小于150mm ;当公称?#26412;?#23567;于 150mm 时,不应小于管子外径。

                      b.焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm ,且不得小于管子外径。 c.卷管的纵向焊缝应置于?#20934;?#20462;的位置,且不宜在底部。

                      d.环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ;需?#21364;?#29702;的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍,且不得小于 100mm 。

                      e.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

                      f.有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管?#24188;?#21521;焊缝错开,其间距不应小于100mm 。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm 。

                      5.2.6管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法,?#37096;?#37319;用等离子弧、氧乙炔焰?#28909;?#21152;工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接?#20998;?#37327;的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

                      5.2.7 管道组成件组对前,应对坡口及其内外表面进行清理,清理合格后应及时焊接。

                      5.2.8管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,外壁错边量大于 3mm 时应进行修整。壁厚不等时应将厚壁处按1:4的比例进行打磨。

                      篇?#27169;弘不?#28938;作业指导书

                      ?#19981;?#28938;作业指导书

                      山东天元节能环保工程有限公司

                      201X-8-18

                      ?#19981;?#28938;作业指导书

                      1 适用范围

                      根据焊接工艺和质量体系的要求,并结合相关法律法规和公司?#23548;是?#20917;,制定本作业指导书,以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1?#19981;?#28938;电源

                      2.1.1手工钨极?#19981;?#28938;电源有下列要求:

                      (1) 电源必须具有徒降外特性;

                      (2) 交流?#19981;?#28938;时,为使电弧稳定燃烧,如果不采用高频振荡器稳弧,则交流电源应

                      带?#26032;?#20914;稳弧器或具有较高空载电压; (3) 交流电源必须具有消除直流分量的装置; (4) 使用方便价廉耐用;

                      2.1.2手工?#19981;?#28938;要按照所焊金属材?#29616;?#31867;进行选择。通过?#23548;?#35777;明,常用的手工电弧焊的交

                      直流焊机均可作?#19981;?#28938;电源。交流电源可选用普通的焊接变压器,直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。

                      2.1.3在采用交流电源时,可根据情况采取以下三种方法消除直流分量:

                      (1) 串入直流电源法:在电路中串接蓄电池,连接的方法是:使蓄电池产生的直流与

                      直流分量大小相等,方向相反,即蓄电池负极接工件。焊接电流300安以下时,可采用6伏;12伏汽车电瓶,容量为300—400安/小时。其缺点是不可调整,过高是产生反向直流成分,而?#19994;?#21387;在使用过程中逐渐变小,需定期充电。 (2) 串入电容法:因为电容对交流电可以顺利通过,而直流电却无法通过。此法消除

                      直流分量效果较好。其选择原则是?#22909;?#36890;过1安电流约需用100—300微法的电容器;工作电压25伏,这样,在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时,不致?#25442;?#31359;。

                      (3) 串入二极管法:此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在?#23548;?#29983;产中,如直流分量被控制在5安以下,对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬

                      ?#19981;?#28938;焊炬的作用是夹持钨极,传导焊接电流,输送氩气。

                      2.2.1焊炬应满足下列要求:

                      (1) 保持气流具有一定得挺度,气流在焊炬中喷出时,以最小的气体损耗量获得最充分

                      的保护。

                      (2) 导电良好,能满足一定电流容量的要求,冷却良好,以保证?#24535;?#24037;作(电流较大时

                      采用循环水冷却枪体)

                      (3) 喷嘴和焊炬体要绝缘,以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 (4) 电极装夹要方便,以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进,并保证钨极的对心。 (5) 结构力求简单,轻巧,易于接近焊缝,使熔池明显可见,易于加工制造,重量要轻,

                      以减轻劳动强度。

                      2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用,?#19981;?#28938;焊炬主要有枪体、喷嘴、电极夹持装

                      置、电缆、氩气输送管、冷却水管(电流较小时可以不用)、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好的保护,操作人员需从枪体的进气、导气、出气(喷嘴)三部分加以考?#24688;?2.3供气系统

                      2.3.1氩气中氧、氮、二氧化?#21152;?#27700;分等杂?#23454;?#23384;在,将影响氩气的保护作用,其后果是造成

                      气孔、?#24418;佟?#25509;头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损?#20219;?#39064;。

                      2.3.2氩气在使用中一般不需要提纯,氩气瓶可用氧气瓶代替,但必须进行清洗。简单的清洗

                      方法是将氧气瓶中的氧气放空,冲入氩气,然后放空,在冲入氩气,连续数次,瓶中氧气含量减少,即可达到冲装氩气的目的,瓶外涂灰色,并标以“氩气”字样。 2.4水路系统

                      当焊接电流超过200安时,钨极和焊炬必须冷却。水源用自来水,水管连接到焊炬上,用

                      水压开关或者手动来控制水流的关闭。 2.5电极材料

                      由于纯钨极发射电子要求电压较高,故要求焊接机具有较高?#30446;?#36733;电压,目前常采用钍化钨极或?#33988;?#38056;极,根据不同电极型号在焊接时所要求?#30446;?#36733;电压,可按下表选用:

                      3 手工钨极?#19981;?#28938;焊接工艺及操作技术 3.1气体保护效果

                      3.1.1氩气保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层,将空气和金属熔池、焊丝隔离开来实

                      现的,且惰性气体保护层是柔性的,极易受外界因素扰动而遭破坏。 3.1.2为了评定保护效果到?#33258;?#26679;,一般可选用如下的方法进行试验:

                      (1) 用铝板作为工件,采用交流电源,选择一定的焊接规范。起弧后,焊炬固定不动,

                      燃烧约5~10秒后、切?#31995;?#28304;,使电弧熄灭,如果保护良好、铝板上可分辨出一个明显的光亮圆圈,这时由于看不到光亮的表面。此光亮圆圈即为有效保护区。有效保护区的?#26412;?#21487;作为衡量保护效果的尺度。

                      (2) 进行试验时,?#37096;?#29992;不锈钢作为试验工件,采用直流电源。在这种情况下,未被氧

                      化的区域成光亮的银白色,而被氧化的区域为暗灰色。?#23548;?#29983;产中,鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色情况来?#21368;稀?p>3.1.3对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用?#19981;?#28938;,要求有更高的保护效果。提高

                      保护效果的具体措施有:加大喷嘴?#26412;丁?#21152;托罩及背面保护。

                      3.1.4托罩及背面保护装置应单独同入氩气,焊接时,为防止钛合金在400~500℃氧化、氮化

                      及吸氢,要求托罩做成高而窄,内加铜网,以增加氩气流的稳定性。为防止钛合金焊缝晶粒长大,应采取弱规范多层焊接。 3.2焊前清理

                      3.2.1?#19981;?#28938;不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须?#21592;?#28938;工件的接头附近及填充丝进行

                      焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物,以保证焊接接?#20998;?#37327;。 3.2.2清理的办法随材?#31995;?#19981;同而不同。现将常用的方法规定如下: 3.2.2.1机械清理:

                      此法比较简单,而且效果好,对不锈钢来讲,通常可以用砂纸打磨,铝合金可用钢丝刷

                      或电动钢丝轮及刮刀刮。用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的,而锉?#23545;?#19981;能彻底除去氧化膜。机械清理后,可用丙酮除去油垢。 3.2.2.2 化学 清理:

                      对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。此法对工件及填充丝都是适用的,由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于填充丝及小工件。 3.2.2.3化学—机械清理:

                      大型工件采用化学清理往往不够彻底,,因此在焊接前?#34892;?#29992;钢丝轮或刮刀,在清理一次

                      焊接接口边缘。

                      3.2.3清理后的工件及填充丝必须保持清洁,严禁在粘上油污,且清理后马上焊接。 4 钨极?#26412;?#30340;选择

                      4.1钨极?#26412;?#26159;按焊接电流选择的。一定的钨极?#26412;?#20855;有一定的极限电流,若超过此极限电流

                      值,则钨极强烈发热、融化和蒸发,引起电弧不稳,焊缝?#24418;俚任?#39064;。当选用不同极性时,钨极的许用电流也随着变化。直流正接时,可采用较大的焊接电流,交流焊接时,采用较小的焊接电流,而直流反接时,则采用更小的焊接电流。 4.2采用不同电极?#26412;?#30340;最大许用电流,见表:5-2-1

                      不同材?#31995;?#38056;电极电流容量比较,见表:5-5-2

                      4.3钨极端部形状。生产?#23548;?#35777;明,钨极端部的形状对电弧稳定和焊缝的成形都有很大的影响,

                      见表5-3-1

                      5

                      焊接电源和极性的选择。

                      5.1钨极?#19981;?#28938;电源种类与极性的选择,主要取决于被焊工件的材料。

                      5.2直流反接,即工件负接;钨棒接正时氩气电离后形成大量正离子,由于阴极区电场的加速作

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